Moderna y altamente automatizada.
Los vehículos TYN-e se fabrican en una planta de producción moderna con una línea de prensas altamente automatizada, soldadura robotizada de carrocerías, un taller de pintura al agua y una pista de pruebas propia.
Producción moderna.
Fabricación a gran escala.
De la estampación al montaje final: así se fabrican los vehículos TYN-e.
Planta de producción
Una planta.
Cinco etapas.
Suministro fiable de piezas.
Un suministro de recambios organizado de forma centralizada mantiene los vehículos en Europa listos para trabajar.
TYN-e facilitará más detalles sobre la red de suministro y la capacidad de producción.
Proceso de fabricación
De la bobina de acero
al vehículo terminado.
01Estampación
17.000 m²Una línea de prensas altamente automatizada con robótica FANUC produce las 15 piezas de chapa más importantes —revestimiento exterior, paneles de carrocería, marcos de puerta y techo—, cada una en solo cuatro operaciones.
02Soldadura de carrocería
19.100 m²Los bastidores y las carrocerías se ensamblan mediante robots en una línea flexible que fabrica vehículos de 3,5 a 4,8 metros de longitud.
03Taller de pintura
3C1B al aguaPretratamiento con silano, cataforesis por inmersión y una capa de acabado al agua aplicada por ocho robots. La depuración térmica de gases de escape reduce las emisiones.
04Montaje final
16.800 m²Interior, chasis, batería y sistemas de alta tensión se unen; a continuación, controles de fin de línea, alineación de ruedas y pruebas de frenos e iluminación.
05Validación
Pista de pruebas de 3 kmPistas de alta velocidad, firmes irregulares y adoquinados, pendientes y un circuito de vadeo verifican cada vehículo antes de que salga de la planta.
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